SOFTWARE-OPTION
SPC
SPC/Prozessqualitäts- und Rückverfolgbarkeitstool QD-Analysator
Eine hochmoderne Datenbankinfrastruktur ermöglicht die langfristige und große Daten- und Bildspeicherung und sorgt gleichzeitig für eine außergewöhnliche Geschwindigkeit und Effizienz des Datenverarbeitungs- und Abrufprozesses.
Mit seinen Vorteilen spielt das System eine Schlüsselrolle bei der Realisierung einer Smart Factory.
Überprüfen Sie die Fabrikproduktivität durch umfangreiche Datenerfassung und -analyse
Datenerfassung: Eine einzige Datenbank, die bis zu 100 Geräte verbinden kann
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Datenanalyse: Identifizieren Sie Probleme und Grundursachen durch die Datenanalyse, um gezielte Anpassungen zur Steigerung von Leistung und Produktivität vorzunehmen.
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Produktivitätssteigerungen: Abfallreduzierung und Arbeitslastoptimierung steigern die Gesamtproduktivität, maximieren die Effizienz und rationalisieren die Abläufe.
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Vier Schlüsselfunktionen, unterstützt durch eine Datenbank mit hoher Kapazität
Echtzeit
- Echtzeitüberwachung der Gesamtleistung der Produktionslinie.
- Erfassen und zeigen Sie in Echtzeit Einblicke in den Betriebsstatus des Systems und den Fortschritt der Chargenproduktion.
Bericht anpassen
Anpassbare Berichtsfunktionen, zugeschnitten auf spezifische Anforderungen wie Qualitätssicherung, Inspektionspersonal und Geräteverwaltung.
Rückverfolgbarkeit
- Langzeitspeicherung der Inspektionsergebnisse und -historie mit detaillierten Leiterplattenbildern.
- Bietet eine mit dem Inspektionssystemformat kompatible Datenbank für einfache Verwendung und schnelle Suche.
Analytik
- Statistische Datenanzeige
- Führen Sie eine Trendanalyse von OEE-Kennzahlen und Inspektionsergebnissen durch.
- Analysieren Sie anhand der Ergebnisse der Komponenteninspektion die Ursachen und Muster von Fehlern und falschen Anrufen.
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Vorteile des QD-Analysators
Reduzierung falscher Anrufe
Ein anpassbarer täglicher Falschmeldungsbericht wird gespeichert und zur Identifizierung von Komponenten mit höheren Falschmeldungsquoten verwendet. Der schnelle und intuitive Bericht deckt durch die Analyse gespeicherter Bilder weitere Ursachen auf.
Verbesserung der Produktionsumgebung zur Reduzierung von Fehlern
Verwenden Sie den Bericht mit der schlechtesten Bewertung und gespeicherte Fotos, um Fehler und Grundursachen zu identifizieren. Nach Feststellung der Ursache können Gegenmaßnahmen ergriffen werden:
Zunahme der Bauteilverschiebungen: Pick-and-Place-Maschine warten.
Zunahme von Fremdkörpern: saubere Geräte und Böden.
Anzeige des Komponentenanalyseberichts
Verbesserung der Produktionseffizienz
OEE überwacht die Leistung. Es hilft, die Ursachen für leistungsschwächere Geräte zu ermitteln.
Die Leistung wird in einem nützlichen und klaren Überblicksbericht dargestellt, der detaillierte Informationen für eine eingehende Prüfung bietet.
