3D-CT AXI

Die branchenweit schnellste Geschwindigkeit für die Inline-Inspektion

Ein neuer, innovativer, größerer Detektor für großflächige Bildgebung ermöglicht weniger erforderliche Sichtfelder und verkürzt die Taktzeit. In Kombination mit der einzigartigen, optimierten Software von SAKI werden Bildgebung und Berechnung nahezu gleichzeitig durchgeführt, wodurch die extrem kurze Zykluszeit für eine effiziente Inline-Röntgenprüfung erreicht wird.

Hochauflösende 3D-Bilder

Die einzigartige Planar-CT-Technologie von SAKI ist auf die Abbildung flacher Objekte spezialisiert und erzeugt augenblicklich Hunderte hochauflösender tomografischer Bilder, die zu hochauflösenden 3D-Daten zusammengefügt werden.

Das hochpräzise Hardware-Design von SAKI ist für die Erstellung hochauflösender 3D-Daten unerlässlich. Das ultra-steife Portal und die hochauflösende lineare Skala sorgen für eine unglaubliche Positionierungsgenauigkeit und damit für eine stabile Bildgebung. Informationen zur Portalposition werden in Echtzeitberechnungen berücksichtigt, um hochauflösende 3D-Bilder mit klaren Kanten zu erhalten.

Hochpräzise Korrekturtechnologie

Die Erzeugung hochauflösender 3D-Bilder erfordert hochpräzise Korrekturtechnologie. SAKIs 3D-AXI nutzt Musterdaten, eine automatische Korrekturfunktion für die Verwölbung der Platine in XYZ-Richtung und eine Positionierungsfunktion, um die Prüfgenauigkeit zu verbessern und den Aufwand für die Erstellung von Prüfprogrammen zu reduzieren.
Nahtlose hochauflösende 3D-Daten werden durch einen Prozess erfasst, der eine XYZ-Richtungskorrektur für jedes Pixel in Kombination mit der 3D-AXI-Funktion „One Piece“ zum Verbinden von FOVs umfasst.

Durch die Kombination hochpräziser Bildgebung, Korrektur und Berechnungsverarbeitung ist es möglich, dichte 3D-Daten basierend auf den Informationen in der X-, Y- und Z-Achse zu erfassen – so wird sichergestellt, dass Fehler in keiner Höhe übersehen werden.

Alle Inspektionen erfüllen oder übertreffen die IPC-Standards.

Unterstützt die Prüfung von schlanken und leichten DSC-Leistungsmodulen

Durch die Auswahl einer Röntgenröhre mit einer maximalen Leistung von 130 kV ist auch die Prüfung dünner Leistungsmodule möglich.
Die Palette der Prüfobjekte reicht von DSC-Leistungsmodulen, Chiplets, Elementen mit Aluminium-Kühlrippen bis hin zu Platinen mit Transformatoren auf der Rückseite.
Es verbessert nicht nur die Durchdringungskraft, sondern auch die Helligkeit, verkürzt die Belichtungszeiten und trägt zu einer verbesserten Scangeschwindigkeit bei. (Im Vergleich zu Standardröhren: ca. 40 % kürzer)

Schlankes und leichtes DSC-Leistungsmodul

SAKIs 3Xi-M110 kann mehrschichtige Komponenten, wie beispielsweise Abstandshalter, klar von mehreren Lötschichten trennen und auch Hohlraumdefekte erkennen.

Querschnittsansicht von DSC-Leistungsmodulen

Einfache Programmierung

Die Erstellung von Prüfprogrammen auf herkömmlichen Röntgenprüfgeräten kann schwierig sein. Im Gegensatz dazu können die Röntgenprüfgeräte von SAKI auf vorhandene AOI-Programmdaten zurückgreifen.
Durch die Verwendung bereits vorhandener Designdaten und die automatische Einstellung der Bildgebungsbedingungen, wie beispielsweise die Einstellung der Vergrößerung für jedes Sichtfeld, wird die Programmierzeit erheblich reduziert.
Darüber hinaus können Teile, die mehrere Sichtfelder umfassen, verbunden und als 3D-Daten mit einzelnen Komponenten gespeichert werden, um die Bibliotheksverwaltung zu verbessern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren.

Debuggen, ohne die Produktionslinie anzuhalten

Die Offline-Debugging-Funktion ermöglicht das Sammeln und Debuggen von Bildern, ohne das Betriebsgerät anzuhalten. Neben Echtzeit-Bibliotheksaktualisierungen wird ein Katalog historischer Fehlerdaten gespeichert und kann erneut überprüft werden, was erheblich zur allgemeinen Qualitätssicherung beiträgt.

Vorteile der Zusammenarbeit mit AOI

Für eine einfache Bedienung läuft die 3D-AXI-Inspektionsmaschine von SAKI auf derselben Softwareplattform wie die AOI. Um eine konsistente Qualitätskontrolle in der Linie zu gewährleisten, werden die Inspektionsergebnisse sowohl über AOI als auch über AXI integriert – die Ergebnisse für jede Station werden auf demselben Bildschirm angezeigt. Durch die gemeinsame Nutzung der Board-ID-Informationen mit der AOI sind keine Zwischenförderer oder Barcode-Lesegeräte erforderlich, was Platz und Kosten spart.

Zukunftssicheres Hardware-Design

Für anspruchsvolle Prüfungen und die gleichzeitige Aufrechterhaltung einer stabilen Genauigkeit in Inline-Produktionsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen ist äußerst langlebige Hardware unerlässlich. Die Röntgenprüfmaschine von SAKI verfügt über ein einzigartiges, hochstabiles Portal, das eine lange Lebensdauer und hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet.

Selbstdiagnosefunktionen

Die Aufrechterhaltung einer hochpräzisen und hochgenauen Inspektion ist wichtig für eine hohe Produktivität. Die Röntgeninspektionsgeräte von SAKI diagnostizieren regelmäßig den Verschleiß der Röntgenquelle, ungleichmäßige Bildhelligkeit, Bildverzerrungen und mehr. Die Wartung kann planmäßig durchgeführt und die hohe Genauigkeit aufrechterhalten werden. Die Selbstdiagnose verhindert plötzliche Geräteausfälle, reduziert Geräteausfallzeiten, verhindert den unnötigen Austausch nicht defekter Teile und reduziert den Wartungsaufwand.

Röntgendosierungssimulator

Bei Röntgenprüfungen befürchten viele Anwender das Risiko von Bauteilausfällen durch Strahlenbelastung. Die Röntgenprüfgeräte von SAKI sind mit einem Strahlendosissimulator ausgestattet, der die Strahlendosis für jeden Bereich berechnet und so die Bildgebungsbedingungen optimiert. Die Röntgenstrahlen werden nur während der Bildgebung abgegeben, wodurch die Strahlenbelastung minimiert wird.