3D-CT AXI

Die branchenweit schnellste Geschwindigkeit für die Inline-Inspektion

Ein neuer, innovativer, größerer Detektor für großflächige Bildgebung führt zu weniger erforderlichen FOVs und kürzeren Taktzeiten. In Kombination mit der einzigartigen optimierten Software von Saki werden die Bildgebungs- und Berechnungsverarbeitung nahezu gleichzeitig durchgeführt, wodurch die extrem niedrige Zykluszeit erreicht wird, die für eine effiziente Inline-Röntgeninspektion erforderlich ist.

Hochauflösende 3D-Bilder

Sakis einzigartige Planar-CT-Technologie ist auf die Bildgebung flacher Objekte spezialisiert und erzeugt sofort Hunderte von hochauflösenden tomografischen Bildern, die zu hochauflösenden 3D-Daten zusammengefügt werden.

Sakis hochpräzises Hardware-Design ist für die Erstellung hochauflösender 3D-Daten unerlässlich. Das ultrastabile Portal und die hochauflösende lineare Skala sorgen für eine unglaubliche Genauigkeit bei der Positionierung für eine stabile Bildgebung. Informationen zur Gantry-Position werden in Echtzeitberechnungen berücksichtigt, um hochauflösende 3D-Bilder mit klaren Kanten zu erhalten.

Hochpräzise Korrekturtechnologie

Die Generierung hochauflösender 3D-Bilder erfordert hochpräzise Korrekturtechnologie. Sakis 3D-AXI nutzt Musterdaten, eine automatische Funktion zur Korrektur der Plattenverformung in XYZ-Richtung und eine Positionierungsfunktion, um die Prüfgenauigkeit zu verbessern und den Aufwand bei der Erstellung von Prüfprogrammen zu verringern.
Nahtlose hochauflösende 3D-Daten werden durch einen Prozess erfasst, der eine XYZ-Richtungskorrektur für jedes Pixel in Kombination mit der 3D-AXI-„One Piece“-Funktion zum Verbinden von FOVs umfasst.

Durch die Kombination hochpräziser Bildgebung, Korrektur und Berechnungsverarbeitung ist es möglich, dichte 3D-Daten basierend auf den Informationen in der X-, Y- und Z-Achse zu erfassen – so wird sichergestellt, dass Fehler in keiner Höhe übersehen werden.

Alle Inspektionen erfüllen oder übertreffen die IPC-Standards.

Einfache Programmierung

Es kann schwierig sein, Inspektionsprogramme auf herkömmlichen Röntgeninspektionsmaschinen zu erstellen – im Gegensatz dazu können die Röntgeninspektionsmaschinen von Saki auf vorhandene AOI-Programmierdaten zurückgreifen.
Die Programmierzeit wird durch die Verwendung bereits vorhandener Designdaten und durch die automatische Einstellung der Bildgebungsbedingungen, wie z. B. die Einstellung der Vergrößerung für jedes FOV, erheblich verkürzt.
Darüber hinaus können Teile, die sich über mehrere FOVs erstrecken, verbunden und als Einzelkomponenten-3D-Daten gespeichert werden, um die Bibliotheksverwaltung zu verbessern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren.

Debuggen, ohne die Produktionslinie anzuhalten

Die Offline-Debugging-Funktion ermöglicht das Sammeln und Debuggen von Bildern, ohne das Betriebsgerät anzuhalten. Neben Echtzeit-Bibliotheksaktualisierungen wird ein Katalog historischer Fehlerdaten gespeichert und kann erneut überprüft werden, was erheblich zur allgemeinen Qualitätssicherung beiträgt.

Vorteile der Zusammenarbeit mit AOI

Zur Vereinfachung der Bedienbarkeit läuft die 3D-AXI-Inspektionsmaschine von Saki auf derselben Softwareplattform wie ihr AOI. Um eine konsistente Qualitätskontrolle an der Linie zu erreichen, werden die Inspektionsergebnisse mithilfe von AOI und AXI integriert – wobei die Ergebnisse für jede Station auf demselben Bildschirm angezeigt werden. Durch die Weitergabe von Platinen-ID-Informationen an das AOI sind keine Zwischenförderer oder Barcode-Lesegeräte erforderlich, was Platz und Kosten spart.

Zukunftssicheres Hardware-Design

Für die Durchführung anspruchsvoller Inspektionen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer stabilen Genauigkeit in Inline-Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen ist eine äußerst langlebige Hardware unerlässlich. Das Röntgeninspektionsgerät von Saki verfügt über ein einzigartiges, hochstabiles Portal, das eine lange Lebensdauer der Ausrüstung und eine hohe Wiederholgenauigkeit ermöglicht.

Selbstdiagnosefunktionen

Die Aufrechterhaltung einer hochpräzisen und hochgenauen Inspektion ist wichtig, um eine hohe Produktivität aufrechtzuerhalten. Die Röntgeninspektionsgeräte von Saki diagnostizieren regelmäßig die Verschlechterung der Röntgenquelle, ungleichmäßige Bildhelligkeit, Bildverzerrungen und mehr. Die Wartung kann geplant und mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden. Die Selbstdiagnose verhindert plötzliche Geräteausfälle, reduziert Geräteausfallzeiten, verhindert den unnötigen Austausch nicht defekter Teile und reduziert den Wartungsaufwand.

Röntgendosierungssimulator

Bei der Durchführung von Röntgeninspektionen befürchten viele Menschen das Risiko eines Bauteilausfalls aufgrund der Strahlenbelastung. Die Röntgeninspektionsgeräte von Saki sind mit einem Belichtungsdosissimulator ausgestattet, der die Belichtungsdosis für jeden Bereich vorhersagt, um die Bildgebungsbedingungen zu optimieren. Röntgenstrahlen werden nur während der Bildgebung abgestrahlt, wodurch die Bestrahlung minimiert wird.