Sakis fortschrittliche optische Inspektion steigert die Qualitätssicherung bei Smart Modular Technologies mit Hauptsitz in den USA
Hochleistungsspeicherlieferant entscheidet sich für die 3Si-Lötpasteninspektion und die 3Di-Inline-AOI-Systeme von Saki, um die Herausforderungen der Miniaturisierung zu bewältigen und sich auf die intelligente Fertigung vorzubereiten.
Tokio, Japan – 14. Februar 2024 – Saki Corporation, ein Innovator im Bereich automatisierter optischer und Röntgeninspektionsgeräte, freut sich bekannt zu geben, dass es optische Inline-Inspektionssysteme an Smart Modular Technologies, einen in Newark, Kalifornien ansässigen Hersteller, geliefert hat Hochleistungs-DRAM-Module und Solid-State-Disk-Laufwerke (SSDs). Die Investition ermöglicht es dem Unternehmen, fortschrittliche Produkte zu liefern, seinen Kunden höchste Qualität und Wert zu garantieren und sich auf die intelligente Fertigung der nächsten Generation vorzubereiten.
Die fortschrittlichen optischen Inspektionslösungen von Saki steigern die Qualitätssicherung bei Smart Modular Technologies mit Hauptsitz in den USA, einem Hersteller von Hochleistungs-DRAM-Modulen und SSDs.
Smart Modular bietet Standard-, robuste und kundenspezifische Speicher- und Speicherlösungen für Computeranwendungen wie IoT, Big-Data-Analyse, Cloud-KI, Finanzhandel sowie Netzwerke und Telekommunikation. Wie jedes Fertigungsunternehmen ist Smart Modular bestrebt, die Produktivität durch kontinuierliche Verbesserung der Zykluszeit, der Produktionsqualität und der Endausbeute zu maximieren. Gleichzeitig hängt die Aufrechterhaltung des Qualitätsrufs des Unternehmens von der Identifizierung fehlerhafter Einheiten ab, um zu verhindern, dass sie das Werk verlassen.
Um sicherzustellen, dass die Produktion diese Ideale erreicht, investierte Smart Modular in eine fortschrittliche Inline-Inspektionslösung, die aus einer Lotpasten-Inspektion (SPI)-Station und zwei automatischen optischen Inspektionssystemen (AOI) von Saki besteht.
Inline-SPI bietet eine schnelle Möglichkeit, auf Probleme mit dem Drucker, der Schablone oder dem Reinigungssystem zu prüfen, die sich in Defekten wie Brückenbildung, unzureichender Lötpaste und Paste-on-Pad-Fehlern bemerkbar machen, bevor die Platinen bestückt und aufgeschmolzen werden. Während viele Drucker über eine integrierte Paste-auf-Pad-Inspektion verfügen, bietet das spezielle 3D-SPI-System von Saki Vorteile wie eine gemeinsame mechanische Struktur mit High-End-Inline-AOI-Maschinen und auch die Softwareplattform für einheitliche Maschinenbedienung und -programmierung. Das System kann eine gleichzeitige 2D- und 3D-Inspektion der gesamten Leiterplattenoberfläche ermöglichen und verfügt über zusätzliche Funktionen wie Warpage-Management, Koplanaritätsprüfung und SPC-Unterstützung.
Gute Platinen, die vom Saki 3Si SPI-System überprüft wurden, werden dann zur Bestückung mit Bauteilen weitergeleitet. Um etwaige Platzierungsfehler zu erkennen und die Ursachen zu lokalisieren, entschied sich das Produktionsteam von Smart Modular für die Inline-AOI-Plattform der 3Di-Serie von Saki. Sie arbeiteten mit Technik- und Vertriebsmitarbeitern zusammen, um eine optimale Lösung zu konfigurieren, die ihren Anforderungen entsprach.
Die 3D-AOI-Serie bietet große Erweiterbarkeit und Flexibilität mit dem fortschrittlichen optischen Kopf mit Z-Achse und Quad-Seitenkamera-Optionen mit vollständiger und tieferer Inspektionsabdeckung. In Kombination mit fortschrittlichen Prüfalgorithmen ermöglicht dies sowohl eine hohe Genauigkeit als auch eine schnelle Zykluszeit. Während die Kameras die Erfassung feiner Details ermöglichen, kann die hochmoderne Bildverarbeitung der 3Di-Plattform ein Sichtfeld von 25 mm in einem Scan erfassen, das mit Z-Achsen-Optionen auf bis zu 40 mm erweitert werden kann. Dies hilft bei der Inspektion von Baugruppen, die hohe Komponenten wie Kondensatoren enthalten, die neben Komponenten mit niedrigerem Profil wie bleifreien ICs und passiven SMD-Bauteilen platziert sind. Darüber hinaus sind die 3Di-Maschinen von Saki durch die Integration einer Mehrwinkelbeleuchtung und einer Seitenkamera gut für die Prüfung von Baugruppen gerüstet, die dicht beieinander liegende Komponenten unterschiedlichster Größe enthalten.
Herausforderungen bei der Inspektion von Speichermodulen
In Zusammenarbeit mit Saki, um die ideale Konfiguration zur Erreichung ihrer Qualitäts- und Produktivitätsziele zu ermitteln, fügte Smart Modular der Linie ein zweites Saki 3Di AOI-System hinzu, um 100 % der aus dem Reflow-Ofen kommenden Platinen zu prüfen. Neben typischen Lötproblemen wie Tombstoning, Head-in-Pillow und Lötspritzern, die das 3Di mithilfe modernster Algorithmen erkennt, können Baugruppen wie Speichermodule und Peripheriekarten unter Problemen wie Lötflecken auf Goldkontakten leiden. Diese Arten von Defekten können die Haltbarkeit der niederohmigen Goldbeschichtung beeinträchtigen, während sie gleichzeitig das Erscheinungsbild verderben und so die Wahrnehmung der Produktqualität beeinträchtigen. Darüber hinaus können dickere Lötablagerungen auch das Einsetzen des Moduls während des Gebrauchs beeinträchtigen.
Es ist bekannt, dass diese Lötstellen bei der Verwendung älterer AOI-Geräte auf einer Goldoberfläche nur schwer zu erkennen sind. Die Beleuchtungssubsysteme und Erkennungsalgorithmen können relativ unempfindlich gegenüber dem geringen Kontrast zwischen der Farbe und den Oberflächeneigenschaften des Reflow-Lötmittels und der Goldbeschichtung sein. Die Ingenieure von Saki haben dieses Problem gelöst und ermöglichen die automatische Erkennung unerwünschter Lötstellen, sodass betroffene Geräte repariert werden können, bevor sie das Werk verlassen.
Nachdem die Ausrüstung nun in der Fabrik von Smart Modular in Betrieb ist, konnten die Bediener ihre Gesamtleistung und ihren Beitrag zur Steigerung der Unternehmensleistung beurteilen. Sie schätzen insbesondere die Gesamtgenauigkeit, die Fehler mit hoher Sicherheit erkennt und gleichzeitig die Anzahl falscher No-Go-Ergebnisse sehr gering hält.
„Wir haben nur eine sehr geringe Anzahl von „Falsch-Positiv-Ergebnissen“ festgestellt, was eine Stärke der Saki 3Di-Systeme ist, die wir sehr schätzen“, sagte Vejay Kumar von Smart Modular, Vizepräsident von WW Specialty Memory Manufacturing. „Durch die Schaffung einer stabilen Teiledatenbank und die Flexibilität der Reparaturstation können wir die Linie über längere Zeiträume ohne Unterbrechungen betreiben und ohne dass Bediener eingreifen müssen. Das AOI unterstützt die Arbeit unserer geschulten Inspektoren und ermöglicht ihnen, am Ende der Linie ihre eigenen Bewertungen der Platinen sorgfältig durchzuführen, ohne die Produktion zu verlangsamen.“
Zukunftssichere Flexibilität
Saki bietet außerdem viele flexible Optionen und Upgrades, die den Übergang der Inspektionsfunktionen erleichtern, da das Unternehmen die Prinzipien der intelligenten Fertigung in seine Aktivitäten einführen möchte. „Das ist für uns wichtig, da wir jetzt Industrie 4.0-Technologien in unsere Produktionslinien einführen, um weitere Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen zu erzielen und von datengesteuerten Verbesserungen unserer Produkte und Prozesse zu profitieren“, erklärte Vejay.
Vejay äußerte sich auch zu der von Saki bereitgestellten Unterstützung und Schulung, die dem Fertigungsteam geholfen hat, nach der Installation der Ausrüstung in der Linie sehr schnell produktiv zu werden. „Alle Maschinen, einschließlich unseres 3Si SPI-Systems und zweier 3Di AOI-Systeme, sind sehr einfach zu bedienen. Für die Inbetriebnahme und die effektive Nutzung aller Funktionen benötigten wir nur minimale Unterstützung. Der Kundenservice von Saki war bei jedem Anruf aufmerksam. Dies sichert uns die beste und schnellste Rendite unserer Investition. Alle unsere Schulungen fanden vor Ort statt und das Team hat die Sitzungen individuell angepasst, um sicherzustellen, dass alle von uns benötigten Aspekte optimal abgedeckt wurden.“
„Sakis 3D-SPI- und AOI-Systeme bieten eine solide und langlebige Hardwarebasis und geben uns gleichzeitig die Flexibilität, unsere Fähigkeiten durch die Anwendung regelmäßiger Software-Updates zu skalieren und zu verbessern“, schloss Vejay. „Wir sind jetzt in der Lage, unsere fortschrittlichsten Produkte mit hoher Genauigkeit zu prüfen.“ hohe Geschwindigkeit und um selbst kleine kosmetische Probleme zu erkennen, ohne dass gute Geräte fälschlicherweise ausfallen. Dies hat uns geholfen, die Produktivität zu steigern, unseren Kunden weiterhin die bestmögliche Qualität und den bestmöglichen Mehrwert zu liefern und so unseren guten Ruf auf dem Markt aufrechtzuerhalten.“